align="center" cellpadding="0" cellspacing="0"> 从人工起重到机械起重有什么不一样？ 双击自动滚屏 发布者：admin 发布时间：2017/5/8 阅读：1069次 【字体：大 中 小】 人工起重吊装过程总体思路不论是机械还是人工作业，其基本操作方法归纳起来有： 扛、抬、拉、撬、拨、滑、滚、顶、垫、落、转、卷、捆、吊、测等几种。 起重吊装与搬运工作可分为机械与人工两大类。机械起重吊装与搬运，主要是利用各种起重吊装机械和运输机械来进行操作的；人工起重吊装与搬运，则主要是由有经验的起重工人使用各种工具和简单机械设备来进行操作，以完成设备的起重吊装与搬运工作。　　 (1)扛和抬 对重量较轻的设备或构件，由于通行道路有障碍或存放地点狭窄等原因，不便使用机具运输时，一般采用人抬肩扛的方法进行。小件由单人肩扛，大件则由2人、4人、6人、8人或10 人 等共同肩抬。搬抬时不论有多少人，都要步调一致，由专人统一指挥，脚步要同起同落，不可迈大步，否则很容易发生事故。 　 (2)拉 对于小件设备或构件，当搬运距离比较远时，可采用人力小车进行搬运，不但可以节省劳力，而且可节省劳动时间，提高劳动效率。 　　 (3)撬 就是利用杠杆的工作原理，用撬杠将设备、重物撬起。一般用于重量较轻、起升高度不大的作业中。例如在设备下安放或抽出垫木、千斤顶、滚杠等。撬的时候可用一根撬杠操作，也可用几根撬杠同时操作。 协成起重公司一个大型机械当然会选择一个大的吊装公司来办理。那应如何选择呢？应根据工程特点，选择一个相对性较高的经项目部协商。首先确定本工程起重吊装设备需要，制定方案，来满足工程进度和起重吊装的需要。 机械起重设备在使用中：要尽量避免发生故障，尤其是预防事故损坏(非正常损坏)，即指人为的损坏。 造成事故损坏的主要原因有：操作人员技术不熟练或麻痹大意，或违反安全技术操作规程和保养规程；机械设备保养、维修不良，或运输和保管不当；施工使用方法不合理和指挥错误；气候和作业条件的影响等。 必须针对这些问题采取措施，严加防范，随时要以“五好”标准予以检查控制，即： (1)完成任务好：要做到高效、优质、低耗； (2)技术状况好：要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，随机工具部件及附属装置等完整齐全； (3)使用好：要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，原始记录要齐全准确； (4)保养好：要认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐； (5)安全好：要认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故。 只要调动人的积极性，建立健全合理的规章制度，严格执行技术规定，就能提高机械设备的完好率、利用率和使用效率。 4.加强起重机械设备的维修和保养 维修和保养是决定起重机械设备能否保持后续生命力、创造更多经济效益的重要因素。在对基层起重机械设备的检查过程中，发现各使用单位的维修资金未完全落实到位，造成许多设备该修的未修，埋下了严重的安全隐患。作为使用单位的领导，应高度重视设备的维修和保养，在设备创造经济效益的同时，还应把资金投入到设备的维修和保养工作中去，以确保人身和设备的安全。 5.加强起重机械设备的定期检验工作和监管力度 由于起重机械设备的特殊性，国家规定必须对此类设备进行定期检验，检验工作必须由取得资格的部门进行。通过检验，可更好地掌握设备的实际安全状况，提高各使用单位对设备管理、使用的重视程度。 在检验部门查出安全隐患后，对这些隐患进行分类，确定必须立即整改的关键项目，限期予以完成，并对整改情况进行跟踪；而对于一时确实难以整改的，则根据情况区别对待，一方面采取补救措施，另一方面该停止使用的就停止使用，决不姑息迁就。这样，就使整改率大大提高，设备的安全状况也得到了改善。 定期检验工作的开展，促进了各使用单位对起重机械设备的维修和保养，延长了设备的使用寿命，降低了事故发生率。